Les secrets de la gestion sous cadence dévoilés
A ne pas confondre avec la gestion de la sous-cadence 
La gestion sous cadence est une stratégie essentielle dans l’industrie moderne pour maximiser l’efficacité et réduire les coûts. Cet article explore les principes de la gestion sous cadence et ses avantages avec des exemples concrets.
Qu’est-ce que la gestion sous cadence ?
La gestion sous cadence (ou Lean Manufacturing en anglais) est une méthode de production visant à minimiser les gaspillages tout en maximisant la valeur ajoutée pour le client. Elle repose sur plusieurs principes clés :
- Élimination des déchets : réduire les activités qui n’ajoutent pas de valeur
- Amélioration continue : encourager les améliorations constantes et progressives
- Respect des personnes : valoriser les employés et leur contribution
- Juste-à-temps (JAT) : produire uniquement ce qui est nécessaire, quand c’est nécessaire (flux tirés)
Avantages de la gestion sous cadence
1. Réduction des Coûts
En éliminant les gaspillages, les entreprises peuvent réduire leurs coûts de production
2. Amélioration de la Qualité
La gestion sous cadence met l’accent sur la qualité à chaque étape de la production. Cela permet de réduire les défauts et d’améliorer la satisfaction client
3. Flexibilité Accrue
Les entreprises qui adoptent la gestion sous cadence peuvent s’adapter plus rapidement aux changements du marché
Cas d’utilisation de la gestion sous cadence
Toyota
Toyota est souvent cité comme l’exemple par excellence de la gestion sous cadence. L’entreprise a développé le Toyota Production System (TPS). Ce système repose sur deux piliers principaux : le Juste-à-Temps (JAT) et le Jidoka – ce principe permet aux machines de s’arrêter automatiquement en cas de problème, ce qui permet de détecter et de corriger les défauts immédiatement –
Grâce à ces principes, Toyota a pu réduire ses temps de cycle, améliorer la qualité de ses produits et réduire ses coûts de production. Par exemple, l’usine de Toyota à Georgetown, Kentucky, a réussi à réduire ses stocks de pièces de 75 % en adoptant le JAT.
General Electric
General Electric (GE) a adopté la gestion sous cadence dans ses usines de production, notamment à travers des initiatives d’amélioration continue comme le Six Sigma – cette méthode vise à réduire les variations et les défauts dans les processus de production. GE a formé des milliers d’employés à cette méthode, ce qui a permis de réaliser des économies significatives et d’améliorer la qualité des produits – et le Lean Manufacturing.
Par exemple, dans son usine d’aviation à Durham, en Caroline du Nord, GE a réussi à réduire le temps de production des moteurs d’avion de 50 % grâce à des initiatives lean.
Dell
Dell a utilisé la gestion sous cadence pour optimiser sa chaîne d’approvisionnement et rester compétitif sur son marché avec ces deux approches :
- Production sur commande : Dell a adopté une approche de production sur commande, ce qui signifie qu’ils ne fabriquent un ordinateur que lorsqu’un client passe une commande. Cela permet de réduire les stocks et d’ajuster rapidement la production en fonction de la demande
- Partenariats avec les fournisseurs : Dell a établi des partenariats étroits avec ses fournisseurs pour garantir une livraison rapide des composants nécessaires à la production. Cela leur permet de maintenir des niveaux de stock bas tout en répondant rapidement aux commandes des clients
Grâce à ces stratégies, l’entreprise a pu réduire ses coûts de production, améliorer la satisfaction client et rester compétitif sur son marché.
En résumé …
La gestion sous cadence est une stratégie puissante pour les entreprises industrielles cherchant à améliorer leur efficacité, réduire leurs coûts et augmenter la satisfaction client. En adoptant les principes de la gestion sous cadence et en s’inspirant des exemples concrets, les entreprises peuvent transformer leurs opérations et rester compétitives dans un marché en constante évolution.
