– Reportage Grands Moulins de Paris –
Immersion dans les coulisses des Grands Moulins de Paris, un meunier qui ne dort pas.
Propos recueillis par Olivier Guillon (rédacteur en chef) publié dans Production Maintenance (n°68)
Ce besoin d’intégrer un outil de MES s’est d’autant plus fait ressentir que les usines commençaient aussi à communiquer davantage entre elles et qu’il fallait adopter un langage commun, notamment en matière de contrôle de gestion« – Benoît Huvet, directeur technique de GMP.
Les Grands Moulins de Paris qui ont récemment fêté leurs 100 ans, ont ouvert les portes de leur usine située à Gennevilliers aux reporters de Production Maintenance – magazine d’information trimestriel sur les techniques de production et de maintenance.
Spécialisée dans la composition de farine pour les professionnels et les particuliers, l’entreprise se compose aujourd’hui de huit moulins et d’une unité de production de mélanges meuniers répartis dans l’Hexagone. À ce jour, plus de 800 000 tonnes de blé sont moulues chaque année et l’entreprise, appartenant à Nutrixo, exporte ses farines dans près de 65 pays.
Problématique : assurer la surveillance d’un process industriel en continu
Le principe de production de farine répond toujours au même enchaînement ininterrompu d’étapes successives :
- la réception du blé
- le mouillage intensif des grains
- le nettoyage
- le repos puis la mouture
- l’écrasement au moulin (800 tonnes chaque 24 heures pour le moulin de Gennevilliers par exemple)
- l’assemblage des différents ingrédients
- et enfin le conditionnement (sachets ou vrac)
Cette continuité des process implique une surveillance 24/24H, d’autant plus que les contrôles qualité sont très fréquents afin de garantir la certification ISO 22000.
Auparavant, le système informatique ne permettait pas une traçabilité conforme et homogène sur les vingt-deux sites du groupe Nutrixo. De même, la solution ERP n’impliquait pas les usines de la même manière; Le besoin du groupe a émergé en 2010 : uniformiser l’ensemble de ses usines à travers une solution MES unique, répondant aux besoins de planification de la production de chaque site, du plus petit (Surgères, en Charente-Maritime) au plus gros (Gennevilliers), et de pouvoir s’interfacer avec l’ERP.
À cela se sont ajoutées, les exigences d’une démarche RSE entamée il y a plusieurs années impliquant – notamment – une réduction de la consommation d’électricité.
Solution : mettre en place un logiciel de MES
Peu d’outils aujourd’hui permettent d’interfacer plusieurs systèmes pour une surveillance optimale. Parmi eux, le MES Qubes, dont les applications concernent tous les secteurs industriels, se révèlent ainsi parfaitement adaptées aux besoins multiples des process de la filière agroalimentaire.
GMP a donc démarré un projet dans l’usine bordelaise du groupe : une solution personnalisée a pu être créée, répondant aux différents points composant le cahier des charges fourni.
Aujourd’hui, pas moins de neuf usines du groupe ont déployé l’outil Qubes ; dans quatre d’entre elles, le MES s’interface déjà entièrement avec tous les automatismes de l’atelier. Le déploiement s’achèvera d’ici trois ans dans l’ensemble du groupe.
Dans le moulin, composé de plusieurs étages, les écrans indiquent la production en temps réel et l’état de fonctionnement de chaque équipement à travers une interface développée sur mesure pour GMP, allant jusqu’au choix de chacunes des icônes et des couleurs employées, et des fonctionnalités telles que les interventions de maintenance ou la gestion des stocks et le planning des ateliers…