Dans le cadre d’une transformation digitale, on parle bien de « transformation » puisque c’est toute l’activité d’une entreprise qui est impactée avec des changements en profondeur, qui peuvent aller d’une modification de l’organisation jusqu’à l’établissement d’un nouveau business model. Les technologies et l’écosystème qui accompagnent ces changements (vers l’usine 4.0) sont aujourd’hui arrivées à maturité, permettant de mieux répondre aux besoins des industriels en garantissant la réussite de leur projet.
Concrètement, la transformation digitale industrielle va répondre simultanément à plusieurs problématiques :
- Atteindre une grande adaptabilité pour répondre aux évolutions rapides de vos marchés
- Piloter l’efficacité opérationnelle des unités de production
- Suivre et mesurer la performance industrielle en temps réel
- Mettre à disposition un outil numérique pour réduire les actions répétitives et fiabiliser les données de production.
- Optimiser l’efficacité énergétique grâce à un suivi des consommations énergétiques
Plan de l’article :
- L’usine 4.0 vue par les experts Creative IT
- Les écueils à éviter pour bénéficier pleinement de ces avancées technologiques
- Comment accélérer le ROI de votre transformation digitale industrielle ?
8 entreprises sur 10 continuent de placer la transformation digitale au centre de leurs priorités et ont augmenté leurs investissements entre 2022 et 2023.
Source : La transformation digitale reste une priorité
L’usine 4.0 vue par les experts Creative IT
Industrie 4.0, Industrie du Futur, usine connectée, Usine 4.0, transformation digitale industrielle, transformation numérique : autant de termes synonymes utilisés pour désigner des industries ayant opéré des changements dans leur organisation en vue d’optimiser leur performance industrielle et économique et plus généralement leur supply chain grâce à l’adoption de technologies numériques.
Les 3 technologies les plus prometteuses
Les trois technologies les plus prometteuses par leur facilité de mise en place et de retour sur investissement sont les suivantes :
- L’Internet Industriel des Objets (IIoT) qui permet de collecter des données grâce à des capteurs et de restituer l’information en temps réel
- Le Smart Data ou l’évolution du Big Data. Désormais, l’important est d’obtenir des données qualifiées plutôt qu’en quantité pour améliorer l’efficacité des usines et la compréhension des process (maintenance prédictive, etc…)
- Les services Cloud pour centraliser, superviser et sécuriser les données, et alléger les coûts de matériels et de ressources liés à la maintenance des serveurs applicatifs sur les sites industriels
D’autres technologies permettent également d’emmener le numérique dans les ateliers, cependant elles sont moins accessibles pour les industriels. Il s’agit de la fabrication additive, des cobots, de l’Intelligence Artificielle (IA), de la réalité virtuelle, etc.
Des défis liés au virage de la transformation digitale industrielle
La transition vers l’usine connectée est un enjeu très bien compris des industriels, il reste néanmoins de nombreux défis liés au virage de la transformation digitale industrielle :
Le premier est de savoir quoi faire, quand et comment. En effet, avec l’arrivée de ces nouvelles technologies, apparaissent également de nouveaux business model avec de nouvelles façons de concevoir et de nouvelles méthodes de fabrication. La complexité de cet environnement changeant a un fort impact sur la prise de décision. En se faisant accompagner, l’entreprise limite les expériences qui coûtent du temps et de l’argent, mais aussi les mauvaises manœuvres.
Le second défi, tout aussi important, est de mobiliser un investissement financier conséquent pour digitaliser sa production. Le digital devient un axe d’investissement industriel au même titre qu’une machine ou une nouvelle unité de production. Il faut savoir que les collectivités territoriales dispensent à la fois des missions de conseils (avec des experts en organisation industrielle) et tout un ensemble de soutien à l’investissement productif (jusqu’à 30% de vos projets financés).
Le troisième est de fédérer les équipes autour de ces nouveaux outils numériques. Facile à dire, plus difficile à faire. L’outil numérique ne doit pas être le seul choix des équipes projet ou informatiques, mais aussi le choix des futurs utilisateurs.
Les écueils à éviter pour bénéficier pleinement de ces avancées technologiques
#1 | Penser que sa transformation digitale industrielle c’est intégrer rapidement une multitude de fonctionnalités/technologies
Les nombreuses opportunités qu’offre le digital pour l’industrie font qu’il est très facile de s’y perdre. Avec la perspective in fine d’obtenir l’usine entièrement connectée, les objectifs et besoins cruciaux ont tendance à être oubliés/minimisés. Ce n’est pas la méthode que nous vous recommandons.
Pour obtenir le résultat espéré, la meilleure solution est de procéder étape par étape pour répondre une à une aux différentes problématiques.
Laissez vous guider par des experts sur leur analyse des besoins et confrontez les aux solutions que vous aviez imaginé. Vous ne le regretterez pas !
#2 | Penser que sa transformation digitale se fera en moins un an
Avec 25 ans d’expérience dans le domaine, notre constat est le suivant : les projets durent toujours plus longtemps que ce qui a été prévu. L’arrivée d’un nouveau logiciel est un bouleversement pour une entreprise et l’impact sur l’organisation n’est pas assez mesuré. Il nous apparaît crucial d’impliquer le métier et les utilisateurs finaux dans le choix de la solution.
Pour réussir et obtenir des résultats, une approche progressive permet notamment d’identifier étape par étape les besoins en formation. Ce qui garantira une meilleure adhésion des opérateurs.
#3 | Penser que l’intégration des technologies vont résoudre tous vos problèmes
Tout d’abord, il ne faut pas débuter sa transformation digitale industrielle sans avoir préalablement identifié son retour sur investissement (ROI). Nous sommes en mesure de vous accompagner dans cette étude de ROI afin de vous faire profiter de nos retours d’expérience et de nos outils d’estimation.
Vous devez également choisir les sujets sur lesquels vous voulez progresser afin de maximiser la valeur ajoutée de votre transformation digitale.
#4 | Retarder sa transformation digitale pour des raisons de non identification des besoins
Vous n’êtes pas encore certains que votre cahier des charges reflète l’ensemble de vos besoins et vous attendez d’avoir tout analysé ? Pourtant, il est impossible d’anticiper certains besoins qui apparaissent en cours de projet.
La marche à suivre est donc de choisir une solution qui va s’adapter en conséquence et de commencer avec ce que vous avez en main.
Comment accélérer le ROI de votre transformation digitale industrielle ?
Bien que les projets soient tous différents, on retrouve toujours un procédé gagnant commun :
Mise en place d’un pilote
Pour valider le choix de la solution en fonction des besoins de votre organisation, équipez une ligne pilote et testez la solution pour obtenir le feedback des utilisateurs, et intégrez au fur à et mesure les modifications. Le choix de la ligne pilote s’avère préférable au POC (Proof Of Concept) : le POC s’apparente fréquemment à un démonstrateur où la récolte des données issues de la production n’est pas réellement exploitée. A l’inverse, le choix de la ligne pilote permet d’avoir une mise en conditions réelles. Ce choix s’avère plus pragmatique et pérenne pour la future généralisation de l’outil numérique.
Calcul de ROI
Vous allez ensuite pouvoir commencer à estimer un ROI en identifiant les coûts sur le long terme et en faisant une prévision des gains potentiels.
Déploiements
Enfin, une fois convaincu de l’utilité et de la rentabilité du système mis en place vient le moment du déploiement sur les autres lignes de production, voire dans vos autres usines.
Il est nécessaire de faire de la sensibilisation en amont, de rassurer et d’informer bien avant le démarrage du projet. Cela permettra une meilleure acceptation, une prise en main rapide et donc une bonne maîtrise de l’outil. Et c’est avec cette conduite du changement que l’organisation devient agile et tire un réel profit de la solution numérique afin de faire apparaître le ROI du projet.